層壓后隱裂圖片
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分析和改進(jìn)層壓后的隱裂問題
原因分析1:
激光開槽在單面電池片背面與激光片位置重疊,導(dǎo)致同一點(diǎn)二次損壞,增加層壓后隱裂的風(fēng)險(xiǎn)。
單面電池片背面激光開槽面積大,容易與激光片重疊。電池片本身材質(zhì)脆弱,二次損壞后抽真空時(shí)容易開裂。
注釋*:激光開槽是電池片生產(chǎn)過程中的一種工藝,用激光在電池片背面打孔或開槽。硅片背面鍍一層AI2O3薄膜背面鈍化,AI2O3再涂一層薄膜SiN提高背面反射率的薄膜。AI2O3和SiN薄膜不導(dǎo)電,不能為太陽能電池產(chǎn)生的載流子輸出提供負(fù)載。因此,需要開槽或開孔,以便背面AI2O3和SiN薄膜穿透使鋁背場(chǎng)漿與硅基體接觸,燒結(jié)后形成良好的歐姆接觸。
原因分析2:
白膜EVA問題。白膜EVA交融性和流動(dòng)性差,無法填間距間隙無法填充,抽真空時(shí)容易開裂。
白膜對(duì)焊接工藝要求較高。在不改變電池片生產(chǎn)工藝的前提下,可以使用白膜EVA換為高透EVA,層壓后可控制隱裂。
如果不能更換原材料,應(yīng)盡可能優(yōu)化焊接效果和激光片參數(shù)。
原因分析3:
焊接溫度過高,Z字彎處堆錫較多。
提高彎曲效果。加深彎曲氣缸導(dǎo)柱和底板槽,使彎曲效果更加明顯,減少電池板切割面的應(yīng)力。改善彎曲對(duì)層壓后的裂紋有明顯的影響。
改善前
改善后
原因分析4:
焊接過程中溫度過高,導(dǎo)致背面焊帶錫珠較多,切割邊緣分布較大,層壓抽真空時(shí)存在隱裂風(fēng)險(xiǎn)。
焊接燈管的功率應(yīng)調(diào)整,避免焊接溫度過高。
原因分析5:
激光切割深度過深,熱影響面積大,切割邊脆弱,層后隱裂風(fēng)險(xiǎn)大。
激光片可根據(jù)電池片的厚度和材料本身的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,一般深度在45%左右,以確保切割線的均勻熱影響面積在90%左右。以上為個(gè)人經(jīng)驗(yàn)值,需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
*注:以上原因是基于層壓機(jī)排除問題的分析。
作者:胡金奮,來源:寧夏小牛
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