作為光伏電站的重要設(shè)備，組件出現(xiàn)各種問題的頻率相對(duì)較高，有些可以修復(fù)，有些不能修復(fù)。在中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)和光伏公司主辦的第四屆光伏發(fā)電運(yùn)營(yíng)及后服務(wù)研討會(huì)上，Intertek天祥集團(tuán)大客戶經(jīng)理馬召寧總結(jié)分享了光伏組件的常見問題和修復(fù)情況，并根據(jù)馬召寧的演講進(jìn)行了整理。

  總結(jié)組件常見問題

  ——電池片常見問題

  組件表面網(wǎng)狀隱裂的主要原因是電池板在焊接或搬運(yùn)過程中受到外力的影響，或者電池板在低溫下未預(yù)熱，在短時(shí)間內(nèi)突然膨脹，導(dǎo)致隱裂。網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率的衰減，長(zhǎng)時(shí)間后碎片和熱點(diǎn)的出現(xiàn)會(huì)直接影響組件的性能。

  電池表面網(wǎng)狀隱裂紋的質(zhì)量問題需要手動(dòng)檢查才能發(fā)現(xiàn)。一旦表面網(wǎng)狀隱裂紋出現(xiàn)，三四年后將大面積出現(xiàn)。從肉眼看，前三年很難看到網(wǎng)狀隱裂紋?，F(xiàn)在，熱點(diǎn)圖像通常通過無(wú)人機(jī)拍攝來測(cè)量熱點(diǎn)組件EL會(huì)發(fā)現(xiàn)隱裂已經(jīng)產(chǎn)生。

  電池片裂紋一般由焊接過程中操作不當(dāng)、人員提升技術(shù)不正確或?qū)訅簷C(jī)故障引起。裂紋部分故障、單片電池片功率衰減或完全故障會(huì)影響組件功率衰減。

  目前，大多數(shù)組件廠都有半片高功率組件。一般來說，半部件的損壞率較高。目前，五大四小企業(yè)要求不允許存在這種隱藏裂縫，它們將在各個(gè)環(huán)節(jié)組件EL。首先，從組件廠發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)后EL圖像保證組件廠在運(yùn)輸過程中無(wú)隱裂；其次，安裝后進(jìn)行測(cè)量EL，確保工程安裝過程中無(wú)隱裂。

  電池片混合一般是低檔電池片混合到高檔組件（原材料混合/或工藝混合），容易影響組件整體功率較低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減較大，低效區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱點(diǎn)甚*燒毀組件。

  由于組件廠通常將100或200塊電池分類為一個(gè)功率檔，因此不會(huì)對(duì)每個(gè)電池進(jìn)行功率檢查，而是抽樣檢查，這將導(dǎo)致自動(dòng)化裝配線中低檔電池的這一問題。目前，通?？梢酝ㄟ^紅外成像來判斷電池片的混合檔案，但紅外圖像是由混合檔案、隱藏裂紋或其他屏蔽因素引起的，需要進(jìn)一步判斷EL分析。

  閃電線一般是由電池片隱裂或負(fù)電極銀漿引起的，EVA、水蒸氣、空氣和陽(yáng)光的結(jié)果，EVA與銀漿不匹配，背板透水性過高也會(huì)引起閃電紋。閃電線處熱量增加，熱脹冷縮導(dǎo)致電池片隱裂，容易引起組件熱斑，加速組件衰減，影響組件電性能。一些實(shí)際案例表明，當(dāng)電站不通電時(shí)，組件在外部暴露4年后也會(huì)出現(xiàn)許多閃電紋。雖然功率誤差很小，但是EL圖像還是會(huì)差很多。

  導(dǎo)致PID熱點(diǎn)的原因有很多，如異物堵塞、電池板開裂、電池板本身的缺陷、高溫潮濕環(huán)境中光伏逆變器陣列接地造成的光伏組件的嚴(yán)重腐蝕和衰退PID。近年來，隨著電池組件工藝的改造和進(jìn)步PID現(xiàn)象很少，但早年的電站無(wú)法保證PID不存在。PID修復(fù)需要整體技術(shù)改造，不僅從組件本身，還從逆變器側(cè)。

  ——常見的焊帶、匯流條和助焊劑

  焊接溫度過低或助焊劑涂抹過少或速度過快會(huì)導(dǎo)致虛擬焊接，焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過焊。2010年~2015年生產(chǎn)的部件較多，主要是由于中國(guó)廠家裝配線設(shè)備開始從國(guó)外進(jìn)口到本地化，當(dāng)時(shí)企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)較低，導(dǎo)致期間生產(chǎn)的部件質(zhì)量較差。

  虛擬焊接會(huì)導(dǎo)致焊帶和電池板在短時(shí)間內(nèi)脫層，影響組件功率衰減或故障；過度焊接會(huì)損壞電池板內(nèi)部電極，直接影響組件功率衰減，降低組件壽命或報(bào)廢。

  2015年以前生產(chǎn)的部件經(jīng)常出現(xiàn)大面積焊帶偏移，這通常是由焊機(jī)定位異常引起的。偏移會(huì)減少焊帶與電池面積的接觸，導(dǎo)致脫層或影響功率衰減。此外，焊帶過高的溫度會(huì)導(dǎo)致焊接后電池片彎曲，導(dǎo)致電池片碎片?，F(xiàn)在，隨著電池片柵線的增加，焊帶寬度越來越窄，焊機(jī)精度越來越高，焊帶偏移越來越少。

  匯流條與焊帶接觸面積小或虛擬焊接電阻增加，加熱容易導(dǎo)致組件燒毀，組件在短時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重衰減，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)燒毀，導(dǎo)致報(bào)廢。目前還沒有有效的方法來預(yù)防這個(gè)問題，因?yàn)樵趹?yīng)用端沒有實(shí)際的方法來測(cè)量匯流條和焊帶之間的電阻。當(dāng)表面明顯燒焦時(shí)，只能拆卸和更換組件。

  焊機(jī)調(diào)整助焊劑噴射過多或人員在維修過程中使用過多的助焊劑會(huì)導(dǎo)致主柵線邊緣變黃，影響組件主柵線的位置EVA脫層，長(zhǎng)期運(yùn)行后閃電紋黑斑，影響組件功率衰減，降低組件壽命或報(bào)廢。

  ——EVA/背板常見問題

  造成EVA脫層的原因有EVA交聯(lián)度不合格，EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物，EVA原材料成分（如乙烯和醋酸乙烯）不均勻，導(dǎo)致在正常溫度下無(wú)法溶解。當(dāng)分層面積較小時(shí)，會(huì)影響組件的大功率故障，當(dāng)分層面積較大時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致組件故障報(bào)廢。EVA脫層一旦產(chǎn)生，是不可修復(fù)的。

  EVA脫層在前幾年的組件中比較常見，有的企業(yè)為了降低成本，EVA交聯(lián)度不夠，厚度從0開始.5mm降到0.3、0.2mm，未經(jīng)老化實(shí)驗(yàn)投入工廠使用，導(dǎo)致脫層。

  EVA氣泡的一般原因是層壓機(jī)真空溫度時(shí)間過短，溫度設(shè)置過低或過高，或內(nèi)部不干凈，異物也會(huì)出現(xiàn)氣泡。部件氣泡會(huì)影響EVA背板脫層會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢。這種問題通常發(fā)生在組件生產(chǎn)過程中，如果面積小，可以修復(fù)。

  EVA絕緣小條黃變通常是由長(zhǎng)期暴露在空氣中引起的EVA由于焊劑、酒精等污染，或與不同的制造商EVA化學(xué)反應(yīng)是由化學(xué)反應(yīng)引起的。一是客戶不接受外觀不好，二是可能導(dǎo)致脫層，縮短組件壽命。