8月11日，我們的工程師又去隆基樂葉檢驗廠，所以他們也給了我科普:組件之謎

  首先，讓我們看看為什么太陽能電池片不能直接用作電源。

  原因如下：

  a.單電池脆而薄，很容易破碎；

  b.電池片的電極在空氣中容易被腐蝕；

  c.單片電池片的工作電壓一般在0.5V左右，遠不能滿足一般電氣設(shè)備的電壓要求。

  因此，電池片只使用前需要制成組件~

  組件是這樣長的

  讓我們了解一下太陽能組件及其原材料的組成：

  組件的定義

  *小不可分割的太陽能電池組合裝置，具有內(nèi)部連接和包裝，可以單獨提供直流輸出，稱為太陽能電池組件。

  太陽能電池組件由太陽能電池串并聯(lián)，采用鋼化玻璃，EVA及TPT鋁合金框架采用熱壓密封，具有抗風、抗冰雹、安裝方便等特點。廣泛應(yīng)用于太陽能照明、燈具、家庭供電、公路交通、建筑、光伏電站等領(lǐng)域。

  太陽能組件主要包括電池片、互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒這九個核心部件。

  組件原材料

  1.電池片：光電效應(yīng)轉(zhuǎn)化為電力的設(shè)備

  有許多材料可以產(chǎn)生光伏效應(yīng)，如：單晶硅、多晶硅、非晶硅、砷化鎵、硒鎵銅等。

  它們的發(fā)電原理基本相同，現(xiàn)在以晶體為例描述光發(fā)電過程。P晶體硅可以通過摻雜磷獲得N型硅，形成P－N結(jié)。當光照射太陽能電池表面時，部分光子被硅材料吸收；光子的能量傳遞給硅原子，使電子越來越移動，成為自由電子P-N兩側(cè)聚集形成電位差。當外部連接電路時，在電壓的作用下，電流通過外部電路產(chǎn)生一定的輸出功率。這個過程的本質(zhì)是光子能量轉(zhuǎn)化為電能的過程。

      電池片發(fā)電原理圖

  2.互聯(lián)帶：串聯(lián)電池片

  互聯(lián)條是太陽能元件焊接過程中的重要原料，外表面有熱鍍涂層。

  選擇的標準是根據(jù)電池板的厚度和短路電流的數(shù)量來確定焊接帶的厚度。焊接帶的寬度應(yīng)與電池的主要刪除線的寬度一致。焊接帶的軟硬度一般取決于電池板的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊接帶的狀態(tài)越軟越好。焊接后，軟焊接帶將與電池板接觸良好。焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。然而，過軟的焊接帶的抗拉性會降低，容易斷裂。對于自動焊接工藝，焊接帶可以稍硬，有利于焊接機對焊接帶的矯直和壓力焊接。機器焊接過軟的焊接帶容易變形，從而降低產(chǎn)品成品率。

  3.匯流帶：連接電池串的載體

  匯流帶由高導(dǎo)電解銅制成，覆蓋一層均勻明亮的鉛錫焊劑，將串聯(lián)電池串聯(lián)在一起，*后導(dǎo)致正負極連接到接線盒上。

  4.鋼化玻璃分為鍍膜玻璃和普通玻璃

  在太陽能電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)，采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱白玻璃、超白布紋鋼化玻璃)(320-1100nm)透光率超過91%，超過1200 nm紅外光反射率高。玻璃還能抵抗紫外線輻射，透光率不會下降。

  5.EVA

  EVA 膠膜是一種熱固性膜狀熱熔膠，常溫不粘，操作方便；在熔化狀態(tài)下，它與電池片、玻璃、TPT 粘接成太陽能電池板。

  6.背板

  太陽能行業(yè)常用的背板材料：TPT、TPE、PET等增強組件的抗?jié)B水性。

  背膜： TPT--聚氟乙烯復(fù)合膜。

  太陽能電池組件封裝TPT*少應(yīng)有三層結(jié)構(gòu)：外層：Tedlar（PVF） 中間層PET 內(nèi)層Tedlar（PVF），外層保護層PVF具有良好的環(huán)境侵蝕性能，中間層聚酯膜絕緣性能好，內(nèi)層PVF需要表面處理EVA粘接性能好。

  7.鋁合金

  鋁合金邊框主要作用有：

  a.保護玻璃邊緣；

  b.鋁合金結(jié)合硅膠邊緣加強了組件的密封性能；

  c.大大提高了組件的整體機械強度；

  d.便于組件的安裝和運輸。

  8.硅膠：用于粘接和密封

  a.將鋁合金金和層壓玻璃組件并密封；

  b.粘接接線盒和TPT，起到固定接線盒的作用。

  9.接線盒

  組件電池的正負極從TPT引出后，需要一個特殊的電氣箱來連接負載。

  接線盒的功能：

  a.電極引出后，一般有四條鍍錫條，不方便與負載電氣連接。電極需要焊接在成型方便的電接口上。

  b.當電極出現(xiàn)時，密封性能被破壞，此時需要用硅膠補充，接線盒同時起到增加連接強度、美觀的作用。

  生產(chǎn)前期準備：

  根據(jù)生產(chǎn)指令的要求EVA、切割背板、焊帶、匯流帶，確保生產(chǎn)高效高質(zhì)量。

  下料:環(huán)境要求:溫度:25±5

  工藝要求：

  1..EVA、背板必須拆開24h內(nèi)使用完

  2.EVA切割后注意區(qū)分高透型和普通型

  3.背板注意區(qū)分正反面

  4.開口居中

  一、 分選

  根據(jù)要求的電性能和尺寸分選電池片。

  工藝要求：

  1.堆放區(qū)域標準化，堆放量小于144片。

  2.不能混檔使用，不同功率的電池片要分開放置。

  3.不允許扇動電池片來判斷電池片是否有暗紋。

  樂葉允許科技：電流檔分選區(qū)

  二、機器焊接

  單個太陽能電池板的功率電壓過低、易碎，不能滿足電氣功耗的要求。多個電池板串聯(lián)起來，以提高功率和電壓。將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，引出電池板的負極。

  樂葉允許技術(shù)：串焊

  三、層疊：

  A.排版

  工藝要求：

  1.電池串與串之間的錯位≤1mm

  2.排版不允許正負混淆

  3.焊接電池串不得放置超過12小時，交接班周轉(zhuǎn)架上的電池串數(shù)不得超過30組，不得少于10組

  B.層疊

  分層過程示意圖

  工藝要求：

  1.各層位置在疊層時始終注意。

  2.焊接時，匯流條用鑷子夾住，焊接時必須加入少量錫進行焊接。

  3.匯流條用于出線處EVA和TPT方塊絕緣，用膠帶固定。

  4.套TPT塊時要求小塊與玻璃邊緣相平行，不可產(chǎn)生歪斜，更不能使匯流條相接觸，產(chǎn)生短路。

  四、層壓

  目的：將相同或不同材料的兩層或多層通過加熱和多層結(jié)合起來。

  工藝要求：

  1.背板不允許有劃痕，必須完全覆蓋玻璃，前后正確。

  2.定期清洗高溫布，防止壓出的部件背板有凹坑，背板和玻璃表面不允許有膠水殘留。

  3.進料、出料、點動、回原點操作只能在開蓋到位時進行。

  4.設(shè)備在任何情況下斷電，恢復(fù)電源后必須保持下室真空，并立即通知工藝人員和設(shè)備人員進行緊急處理。

  5.四氟布和層壓機的密封圈應(yīng)保持清潔，其表面不得有殘留物；如果層壓組件背面有任何殘留物EVA及時清除膠水或其他污垢殘留物。

  樂葉允能技術(shù)：組件層壓后

  樂葉允能技術(shù)：組件切邊

  五、EL

  紅外原理：太陽能電池電致發(fā)射和紅外探測熱輻射的原理

  技術(shù)要求：

  1.每個組件必須經(jīng)過全面檢查才能流入下一道工序。

  2.調(diào)整電壓參數(shù)后，操作人員不得隨意修改。

  3.在此過程中，如果圖像完全黑色，檢查員打開機器前的小門窗，檢查壓針是否壓在背板的*外兩條導(dǎo)線上。如果沒有，手動按下壓針縮回按鈕，然后移動調(diào)整壓針的位置。

  六、裝框

  目的：在鋁合金邊框的鋁槽上涂上符合規(guī)定的硅膠，用于邊框密封。

  工藝要求：

  1.鋁合金框架不得扭曲、變形、劃痕。

  2.鋁框架上下錯位≤0.6mm。

  3在更換不同規(guī)格的組件或長時間閑置(超過12小時)時，裝框機應(yīng)在生產(chǎn)前進行調(diào)試。

  4.鋁合金邊框組裝牢固，不允許松動。

  七、安裝接線盒

  目的：電流引出裝置安裝在電池板上，便于安裝和維護。

  工藝要求：

  1.接線盒周圍的溢膠量控制在接線盒周圍4mm±1mm左右寬度，溢膠量要均勻，不能過多或過少。

  2.焊接線應(yīng)牢固可靠，不得松動，焊接過程應(yīng)選擇。

  3接線盒粘接在背板上要和短邊框相平行居中，不可產(chǎn)生歪斜，接線盒上沾上的硅膠要及時清理，接線盒粘接要牢固可靠。

  樂葉允許科技：接線盒裝框區(qū)

  八、清洗

  目的:去處表面臟，使組件美觀。增加光的透過率和組件功率。

  工藝要求：

  1.組件整體外觀干凈明亮。

  2.不合格組件需要放在指定區(qū)域隔離

  3背板完好無損，光滑平整，型材無劃痕，玻璃無劃痕。

  4.組件內(nèi)無氣泡缺料。

  5.鋁件鋁邊框的挫折角應(yīng)完好無損，無毛刺。

  九、IV

  目的:目的是檢查電池組件的輸出功率，確定組件的質(zhì)量等級。

  工藝要求：

  1.校準誤差

  PM 校準誤差：±0.5W

  ISC 校準誤差：-1.0%≤Isc≤1.0%

  VOC 校準誤差：-1.0%≤Isc≤1.0%

  2.備注要求

  1.標準板應(yīng)與當前生產(chǎn)的部件對應(yīng)，不得混用。

  2.儀每2h員工應(yīng)校準一次，并做好校準記錄、質(zhì)量檢驗或過程。

  3.標準參數(shù)范圍內(nèi)嚴格控制校準參數(shù)。

  4.當標準組件溫度高于被測組件時，校準參數(shù)按負功差校準。

  5.當標準組件溫度低于被測組件時，校準參數(shù)按正功差校準。

  6.標準組件的選擇不允許有隱裂等性能缺陷，質(zhì)量人員每周一次。

  成品檢驗

  目的：對包裝前的太陽能電池板進行*終外觀檢查。

  十一、包裝

  不僅隆基樂葉，我們還對業(yè)內(nèi)90%以上的一線工廠進行了技術(shù)審核和檢驗。允能科技深入一線，質(zhì)量控制能力嚴格，大部分組件渠道良好。

  我們不做任何組件工廠和經(jīng)銷商，我們只是高效的組件搬運工。同時，根據(jù)設(shè)備供應(yīng)合同分大型電站業(yè)主按照設(shè)備供應(yīng)合同的要求，堅持客觀、公平、誠信、科學的原則，監(jiān)督工藝流程、制造質(zhì)量和設(shè)備制造單位的質(zhì)量體系。就目前的光伏市場而言，大多數(shù)光伏組件制造商無法實現(xiàn)控制，但允許技術(shù)可以實現(xiàn)。

  選用優(yōu)質(zhì)高效的組件：

  1.25年度綜合質(zhì)量保證。

  2.在保修期生效后10年內(nèi)，如果任何組件有標準條件，*高功率不低于峰值的90%。

  3.在保修期生效后25年內(nèi)，正常輸出功率不得低于峰值的80%。

  歡迎關(guān)注微信微信官方賬號:允能科技

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